許多到過生產廠家實地考察的朋友都發現，洛陽晟路機械制造有限公司的沖擊式壓路機儲備量極大，僅半成品儲備就近百臺，加上成品庫存、各地區經銷現貨的囤積，再加上企業自身的年生產量，僅僅洛陽晟路公司沖擊式壓路機產品的儲備量就達到了國內銷售總量的2/3。

梅花沖擊式壓路機銷量并不是很大，為什么生產廠家要儲備這么多的沖擊碾壓機呢？

當然了，儲備量大一方面說明廠家的產銷量大、實力雄厚，另一方面，也是沖擊壓路機產品生產的特殊要求。與振動壓路機不同，沖擊壓路機必須達到一定的儲備量，才能保障產品質量的穩定性。下面就具體為朋友們講解一下：為什么沖擊式壓路機的產品儲備量要達到上百臺？

上圖是沖擊壓路機沖擊碾壓輪的結構圖，通過對沖擊式壓路機產品性能的了解以及咨詢規范生產廠家我們知道，沖擊碾壓輪是不規則的三角形，同時其板材要求必須使用耐磨抗沖擊的16錳材質，這種材質在加工弧板（為滿足沖擊碾壓輪生產的特殊要求，需配備可卷60mm厚錳板的大型卷板機才行，見下圖）。

沖擊碾壓輪的錳板屬性，在卷板及焊接后，會產生巨大的應力，我們知道，任何結構件都會產生一定的應力，這種力量來源于工件本身，在沖擊碾壓輪上體現更加明顯，錳板、弧度、焊接，這些都是產生巨大應力的因素。

應力極易造成結構件發生變形，進而會對使用精度造成影響，因此，必須通過消除應力來解決這一問題，傳統的應力消除方法——熱時效法，就是把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應力。

這種方法不適合使用在沖擊碾壓輪上，加熱時效更容易影響到材質性能的改變，同時，這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗，隨著中國及世界范圍內對環保的進一步要求，熱時效爐的處理方式已經面臨著全面退出的境地。

舉例來說，15噸左右的熱時效爐，燃料多數使用電或天然氣，每天開爐一次，時效成本在3000元以上，以每年使用300天計算，僅電或天然氣費用每年為90萬元。因為城市環保問題日益嚴重，熱時效爐均遠離城區，還要計算運輸成本和時間成本。

因此，沖擊碾壓輪要求使用自然時效法，即自然露天放置，通過晝夜季節的溫差變化以及時間的積累來一點一點消除應力，這種方法耗時過長，必須大儲備才能滿足生產需要。

講到這里，我想現在大家應該明白了為什么沖擊式壓路機的產品儲備量要達到上百臺？因此，對于小產量的作坊式生產，有必要考證一下其沖擊碾壓輪的具體生產時間，有沒有嚴格的生產工藝、沖擊碾壓輪有沒有經過自然時效等等。

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